脈沖氣流干燥機(jī)的操作步驟可分為開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、運(yùn)行控制和有序停機(jī)三階段，具體流程如下：
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備階段
1、設(shè)備檢查
手動(dòng)盤(pán)動(dòng)關(guān)風(fēng)器確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑充足，并檢查蒸汽閥門(mén)密封性。
清理干燥管道及旋風(fēng)分離器殘留物料，防止堵塞。
2、系統(tǒng)預(yù)熱
開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)循環(huán)，預(yù)熱管道5分鐘以上。
待進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定升至≥130℃(物料適用溫度通常120-150℃)。
二、運(yùn)行控制階段
1、投料啟動(dòng)
啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器電機(jī)，開(kāi)啟加料器并以額定速度的50%-70%低速投料。
通過(guò)調(diào)速旋鈕緩慢增加進(jìn)料量，同步監(jiān)測(cè)出風(fēng)溫度(目標(biāo)60-70℃)。
2、動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)
出風(fēng)溫度升高：加快進(jìn)料或降低熱風(fēng)溫度，避免物料過(guò)干。
出風(fēng)溫度降低：減少進(jìn)料或提升熱風(fēng)溫度，確保水分達(dá)標(biāo)(常規(guī)≤5%)。
維持蒸汽壓力穩(wěn)定(2-8 kg/cm²)，定期啟動(dòng)布袋反吹防止堵塞。
三、停機(jī)與維護(hù)階段
1、有序停機(jī)
先停止加料，保持設(shè)備空轉(zhuǎn)5-10分鐘吹掃殘留物料。
關(guān)閉順序：切斷蒸汽→停鼓風(fēng)機(jī)→停引風(fēng)機(jī)→關(guān)閉除塵系統(tǒng)。
2、維護(hù)要求
清理旋風(fēng)分離器積料，檢查布袋破損情況。
每周檢查加料器磨損，定期校準(zhǔn)溫度傳感器(誤差>±5%需更換)。
四、關(guān)鍵安全規(guī)范
1、防堵操作：關(guān)風(fēng)器堵塞時(shí)立即停機(jī)清料，嚴(yán)禁帶料啟停設(shè)備。
2、防爆措施：處理易燃物料時(shí)系統(tǒng)氧濃度需<8%，配備防爆電機(jī)。
3、異常處理：壓力波動(dòng)需排查漏氣點(diǎn)，除塵器冒粉需更換濾袋。
注：新物料首次干燥前需小試優(yōu)化參數(shù)(溫度、風(fēng)速等)，避免設(shè)備過(guò)載或成品不合格。
